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          行業新聞 分類
          深入了解注塑加工廠里的銀紋和氣泡發布日期:2022-02-05 瀏覽次數:0

          塑料在充模過程中受到氣體的干擾,常常在制品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡,或在 制品厚壁內形成氣泡。這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發物質或潤滑劑過量,也可能是料溫過高,塑料受熱時間長,發生降解而產生降解氣。造成這些的原因很多, 涉及的因素可能有注塑機和模具等多個方面。


          (1) 注塑機


          ① 噴嘴部分有可能堵塞。注塑機噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流延或拉絲、機筒或噴 嘴有障礙物或毛刺,高速料流經過時產生摩擦熱使料分解。


          ② 注塑機溫度控制器是否準確,控制是否有差異。


          (2) 模具


          ① 檢查澆口及流道是否有堵塞情況,如有需要增加澆口深度和流道直徑。由于設計 上的缺陷,如澆口位置不佳、澆口太??;多澆口制件的澆口排布不對稱、流道細小、模具 冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續,堵塞了空氣的通道。


          ② 檢查排氣情況要保持良好,必要時加深或增加排氣。模具分型面缺少必要的排氣 孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳,又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣,造成型 腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。


          ③ 模具表面粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部過熱點,使通過的塑料分解。


          ④ 模具表面溫度太低,增高模溫。


          ⑤ 模具表面過多脫模劑,要限制脫模劑的使用或換用無硅脫模劑。


          ⑥ 成型時檢查是否漏油,水泄漏會使模腔受到污染。


          (3)注塑成型工藝


          ① 熔膠溫度太高以至揮發物過多,降低料筒溫度。機筒溫度過高或加熱失調,應逐 段減低機筒溫度。加料段溫度過高,使一部分塑料過早熔融充滿螺槽,空氣無法從加料口 排出。


          ② 注射壓力小,保壓時間短,使熔料與型腔表面不密貼。


          ③ 注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,產生分解及時充滿型腔造成制品表面密度不足產生銀紋。增加或減小射膠


          ④ 熔膠溫度太低以至充填不穩定,內應力增大,相應增高料溫及料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型


          ⑤ 用多段注射減少銀紋:中速注射充填流道 → 慢速填滿澆口 →注滿,使模內氣體能在各段及時排除干凈。


          ⑥ 膠料滯留在料筒內時間過長,需減小總周期時間。


          (4)原料


          ① 原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料,熔融時容易夾。原料受污染或含有有害屑料時原料容易受熱分解。


          ② 再生料料粒結構疏松,微孔中貯留的空氣量大;再生料的再例太高(一般應小于 20% )。


          ③ 原料中含有揮發性溶劑或原料中的液態助劑(如助染劑白油丁酯以及穩定劑、抗靜電劑等)用量過多或混合不均,以積集狀態


          ④ 要保證原料充分干燥,減少水分。塑料沒有干燥處理或從大干燥并使用干燥料斗。


          ⑤ 有些牌號的塑料,本身不能承受較高的溫度或較長的受熱時時,可能發生催化裂化反應。對這一類塑料要考慮加入外潤滑劑kg 料可加至 50g ),以盡量降低其加工溫度。


          (5)設計


          壁厚太厚,表里冷卻速度不同。在模具制造時應適當加大主流


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